悬挂式抛丸机的丸料循环系统包括:螺旋输送机,提升机,分离器等等,其主要的工作过程是什么呢?
抛丸器抛出散落的弹丸经过下螺旋输送机送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部,由上横向螺旋输送器输送给be分离器,经be分离器风选处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。
螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。
影响抛丸机强度的主要因素
抛丸大小
抛丸越大,冲击动能越大,抛丸强度也越大,但抛丸的覆盖率降低。因此,吊带式抛丸机,在---抛丸强度的同时,应尽量选用较小的抛丸。此外,兰溪市抛丸机,喷丸尺寸还受零件形状---。当零件上有沟槽时,抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6~50目之间选用。
抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸比零件软时,若抛丸硬度值降低,抛丸强度也降低。
抛丸速度
抛丸速度增---,抛丸强度也增加,但速度过高时,抛丸破损量增加。
喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时,转台式抛丸机,抛丸强度 zui 高,因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状---,必须用小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。
抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低,破碎了的抛丸越多,喷丸强度降低,而且不规则的碎丸会划伤零件表面,因此应经常清除碎丸,---喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同,只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制,不适宜在大量生产中使用,只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实,证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时,是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?
抛丸强化设备:
经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别,悬链式抛丸机,只是目的和控制不同。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面;抛丸强化既要达到上述目的,还要控制表面的压应力层。所以,同一台抛丸机既能用作抛丸清理,也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。
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